Mängel, Ursachen und Vorbeugungsmethoden der Gelcoat-Oberfläche
1. Lochblende
Ursache:
Beim Spritzen wird Luft eingemischt, der Lösungsmitteldampf wird darin eingeschlossen, die Härtermenge ist zu groß, die Zerstäubung beim Spritzen ist schlecht, die Pistole steht zu nah an der Formoberfläche und die Gelcoat-Filmdicke ist ungleichmäßig.
Die Lösung:
Reduzieren Sie den Sprühdruck (2-5 kg/cm2), verlangsamen Sie die Aushärtung, sorgen Sie für eine gleichmäßige, aber nicht dicke, feine und gleichmäßige Sprühdicke ohne Luftblasen, kontrollieren Sie die Aushärtungsdosis innerhalb von 3 %, reduzieren Sie die Viskosität ordnungsgemäß, erhöhen Sie die Sprühbreite und prüfen Sie den Abstand beim Sprühen. Innerhalb von 40–70 cm beträgt die Sprühdicke 0,3–0,5 mm.
2. Verengung
Ursache:
Der Gelcoat ist zu dick (Ablagerungen, zu viel Gelcoat).
Die Lösung:
Formulieren Sie den richtigen Materialplan und sprühen Sie ihn gleichmäßig auf.
3. Reihenabstand (nicht klebend)
Ursache:
Zu wenig Wischwachs, Trennmittel auf Silikonbasis neigen zu deutlichen Abständen und beim Aufsprühen wird Wasser oder Öl beigemischt.
Die Lösung:
Nachdem Sie das Wachs vollständig abgewischt haben, wischen Sie es sofort ab, bis es hell ist, verwenden Sie das Wachs oder Formtrennmittel richtig für die Produkte und Rohstoffe, verwenden Sie trockene Luft und installieren Sie einen Öl-Wasser-Abscheider.
4. Gemischter Fremdkörper
Ursache:
Kleine Klumpen und Fremdkörper im Gelcoat, Schmutz auf der Formoberfläche, fliegende Insekten im Spray und Staub in der Produktionshalle.
Die Lösung:
Bei Verwendung des gefilterten Gelcoats sollte die Form vor dem Aufsprühen des Gelcoats gereinigt und gereinigt werden, und die statische Elektrizität auf der Oberfläche der Form sollte unter Bedingungen beseitigt werden, um das Eindringen fliegender Insekten zu verhindern und die eigene Produktionswerkstatt aufrechtzuerhalten.
5. faltig
Ursache:
Die Dicke der ersten Gelcoatschicht beim Auftragen ist unzureichend, die Zeit zwischen dem Auftragen des Gelcoats (2 Mal) ist zu kurz, die Form oder der Gelcoat enthält während des Auftragens des Gelcoats Feuchtigkeit, was zu einer schlechten Polymerisation des Gelcoats führt, die Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz ist zu hoch oder unzureichende Trocknung des PVA oder zu wenig Härter, langsame Aushärtung des Gelcoats, ungleichmäßige Aushärtung des Gelcoats.
Die Lösung:
Gleichmäßig auftragen, so dass die Dicke des ersten Films 0,2–0,25 mm beträgt. Nachdem der Gelcoat vollständig ausgehärtet ist, tragen Sie den zweiten Gelcoat oder Topcoat auf und tragen Sie den Gelcoat auf, nachdem die Form getrocknet ist, entfeuchten Sie sie oder stellen Sie im Extremfall die Verarbeitung ein. Lassen Sie das PVA vollständig trocknen und tragen Sie dann den Gelcoat auf. Die Dosierung des Härters sollte zwischen 2,5 % und 1 % liegen. Erhöhen Sie die Temperatur am Arbeitsplatz und sorgen Sie für Belüftung, damit kein Styrolgas in der Form verbleibt.
6. Entformen
Ursache:
Nach dem Aufbürsten des Gelcoats verformt sich die Form bei der Handhabung und der lokale Bereich erwärmt sich. Die Menge an Gelcoat-Härter ist zu groß, der Temperaturunterschied ist zu groß. Zu viel Formtrennmittel ist für die Reinigung nicht geeignet. Nach dem Auftragen des Gelcoats zu lange belassen.
Die Lösung:
Achten Sie bei der Handhabung darauf, die Form nicht zu verformen. Beim Erhitzen sollte die Form nicht am Rand der Wärmequelle platziert werden, damit sich der Temperaturunterschied nicht wesentlich ändert. Nach dem Wachsen polieren, bis es hell ist. Trennwachs richtig verwenden Nach dem Auftragen des Gelcoats sollte dieser innerhalb von 24 Stunden aufgetragen werden.
7. Schlechter Glanz
Ursache:
Die Formoberfläche ist dunkel, die Helligkeit der Formoberfläche ist nicht stark und die Form ist nicht gut verarbeitet.
Die Lösung:
Führen Sie eine gute Wartung der Form durch und nach einer bestimmten Produktionsmenge sollte die Form erneut poliert werden. Jedes Mal, wenn das Wachs poliert werden muss, bis es hell ist, sollten die Wachsreste nach dem Wachsen gereinigt werden, der Gelcoat sollte zur Herstellung von Formen verwendet werden und 150# Wasserschleifpapier – 2000# sollte zum sorgfältigen Polieren, Polieren, Reinigen verwendet werden und Siegelformen. Es wird eine Nachbearbeitung der Form durchgeführt.
8. Blasen, Luftblasen zwischen Gelcoat und Laminat vermeiden.
Ursache:
Beim Auftragen des Gelcoats drang Schmutz ein und die Oberflächenschicht wurde nicht vollständig entschäumt.
Die Lösung:
Malwerkzeuge und Formen reinigen. Sorgfältiges Entschäumen beim Verlegen.
9. Ungleichmäßige Farbe
Ursache:
Feuchtigkeit wird in den Gelcoat eingemischt, es kommt zu Durchhängen (Pigmentablösung), ungleichmäßigem Bürsten (die Basis ist durch den Gelcoat sichtbar), unzureichendem Rühren (das Pigment fällt im Behälter aus). Nach dem Umrühren der Farbe zu lange stehen gelassen. Mischfarben beim Hinzufügen von Farbe
Lösung:
Verbessern Sie die Thixotropie des Gelcoats, tragen Sie es gleichmäßig auf (0,3–0,5 mm) und rühren Sie gut um. Bei Verwendung des hinzugefügten Pigments (Gelcoat) sollte das Gelcoat im Behälter vollständig mit dem Kleber verrührt werden und der Arbeitsplatz sollte bei Verwendung des Gelcoats aufgeräumt werden. Das Lager, in dem das Gelcoat platziert wird, sollte sauber und ordentlich sein
10. Schlechte Aushärtung
Ursache:
Vergessen, Beschleuniger oder Härter hinzuzufügen, zu wenig Beschleuniger, schlechtes Rühren, Styrolgasretention und niedrige Temperatur.
Lösung:
Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob der Beschleuniger hinzugefügt wurde. Nach der Zugabe des Härters sollte dieser vollständig gerührt und belüftet werden, um das am Boden eingeschlossene Styrolgas zu verflüchtigen und die Temperatur am Arbeitsplatz zu erhöhen.
11. Narben
Ursache:
Kratzer, Keilwunden, Verletzungen durch Formtrennung, Formtrennmittel, Wachsreste, PVA-Pinselspuren, Schimmelnarben.
Lösung:
Gehen Sie vorsichtig vor, schützen Sie das Produkt mit weichen Gegenständen, verwenden Sie die Schneidemaschine richtig, wenden Sie die Entformungsmethode richtig an, klopfen Sie leicht auf die Form, führen Sie regelmäßig Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Form durch und tragen Sie PVA dünn und gleichmäßig auf.
12. Riss
Ursache:
Widerwilliges Entformen, unangemessene Form, Schlag (Spinnennetzriss), widerstrebender Zusammenbau, Spannungskonzentration.
Lösung:
Besprechen Sie die Trennbehandlungsmethode und die Qualität des Trennmittels, die Formkorrektur (Entformung der geneigten Split-Matrize) erneut, vermeiden Sie starkes Schlagen, tragen Sie den Gelcoat gleichmäßig und nicht zu dick auf, besprechen Sie die Größe eines einzelnen Produkts erneut und entwerfen Sie neu der Layup-Plan.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Okt. 2022
