EINIGE KENNTNISSE ÜBER FIBERGLAS

Einführung in Glasfaser- und Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe sind Materialien, die aus einzelnen Komponenten bestehen, deren kombinierte physikalische Festigkeit die Eigenschaften der einzelnen Komponenten übertrifft. Bei Verbundlaminaten sind zwei Grundelemente beteiligt: ​​Faserverstärkung (z. B. Glasfaser oder Kohlefaser) und Harz. Diese beiden Elemente sollen nicht ausschließlich verwendet werden – sie sollen kombiniert werden. Dabei verbinden sie sich mechanisch und chemisch zu einem harten, nicht umformbaren Laminatteil.

Denken Sie an ein Boot. Viele Boote werden aus Glasfaser hergestellt, die als Textil beginnt – wie ein langes Stück Stoff, das auf einer Rolle geliefert wird.Fiberglas wird in eine Form gelegt, aus der der Bootsrumpf entsteht. Ein Harz in flüssiger Form wird katalysiert und auf die Glasfaser in der Form aufgetragen. Es härtet aus und verbindet sich chemisch mit der Glasfaser, wobei viel Wärme entsteht (sogenannte Duroplastik). Es sind mehrere Schichten und verschiedene Techniken erforderlich, aber das Ergebnis ist das Boot.

Verbundwerkstoffe wie das Boot sind aus mehreren Gründen beliebt, vor allem aber wegen ihres kombinierten Verhältnisses von hoher Festigkeit und geringem Gewicht. Im Allgemeinen können sie an unterschiedliche Anwendungen angepasst und in einzigartige und komplexe Formen gebracht werden. Sie sind auch wegen ihrer hervorragenden Widerstandsfähigkeit gegenüber den meisten Umgebungsbedingungen beliebt und können von den meisten Herstellern ohne nennenswerte Investitionen verwendet werden.

Glossar zusammengesetzter Begriffe
Formen: Beim Formen wird ein Teil innerhalb einer Form hergestellt. Typischerweise wird vorgeschnittene Verstärkung Schicht für Schicht in die Form eingelegt und mit Harz getränkt. Wenn das Teil die gewünschte Dicke und Ausrichtung erreicht hat, lässt man es aushärten. Beim Entformen hat es die exakte Form der Formoberfläche.

Laminieren: Unter Laminieren versteht man ursprünglich das Aufbringen einer dünnen Schutzschicht aus Harz und Verstärkung auf eine Oberfläche wie Holz. Die Verwendung des Begriffs hat sich ausgeweitet und umfasst praktisch jedes fertige Verbundteil, ob geformt oder anders. Ein aktuelles Beispiel wäre: „Bei dem getesteten Teil handelte es sich um ein 10-lagiges, vakuumverpacktes Laminat.“

Laminierungsplan: Dies ist eine Liste der einzelnen Schichten und der Ausrichtung der Lagen, die zum Aufbau eines Verbundteils verwendet werden, und gibt normalerweise das Unzengewicht der Verstärkung und den Webstil an.

Gießen: Unter Gießen versteht man das Gießen einer großen Masse Harz in einen Hohlraum. Der Hohlraum kann beim Gießen von Teilen eine Gussform sein, oder er kann beim Herstellen der Gussform selbst als rückseitiger Füller für ein Werkzeug dienen. Es ist notwendig, spezielle Gießharze zu verwenden, die beim Aushärten weniger Wärme erzeugen und somit weniger Verformungen im fertigen Teil verursachen. Bei Bedarf können faserige Füllstoffe hinzugefügt werden, um den Guss zu verstärken.

Bildhauerei: Bei der Bildhauerei wird in der Regel eine Form aus Polyurethanschaum geschnitzt und die Oberfläche anschließend laminiert. Dies kann erfolgen, um einen Stopfen für den Formprozess zu erstellen oder um im Falle einer formlosen Konstruktion ein fertiges Teil zu formen.

Bewehrungstypen, Eigenschaften und Stile
Verstärkungsstoffe
Die physikalischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen sind faserdominant. Das heißt, wenn Harz und Faser kombiniert werden, bleibt ihre Leistung den Eigenschaften der einzelnen Fasern am ähnlichsten. Beispielsweise reicht es nicht aus, lediglich die Zugfestigkeiten von Stoff und Harz zu mitteln, um die Festigkeit einer Platte zu bestimmen. Testdaten zeigen, dass die Faserverstärkung die Komponente ist, die den größten Teil der Last trägt. Aus diesem Grund ist die Stoffauswahl beim Entwurf von Verbundstrukturen von entscheidender Bedeutung. Hersteller wählen heute aus gängigen Verstärkungen, einschließlich Glasfaser, undKohlefaser . Jedes gibt es in verschiedenen Formen und Stilen und hat Vor- und Nachteile, die vor Beginn eines Projekts analysiert werden sollten.

Als Glasfaserhersteller kontrolliert GRECHO streng die Qualität der Verstärkungsmaterialien, stellt den Kunden in den Mittelpunkt und versucht sein Bestes, um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Alle GRECHO-Partner sind sich einig, dass GRECHO ein zuverlässiger und kooperativer Partner ist.

 

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